Орчин үеийн ялгаралтын хяналтын системүүд нь чухал катализаторын урвалыг хөнгөвчлөхийн тулд бүтцийн суурь дээр тулгуурладаг. Эдгээр цогц системүүдийн гол цөм нь керамик катализаторын субстрат бөгөөд байгаль орчны зохицуулалтыг чимээгүйхэн болгодог. Автомашины инженерүүд өнөөдөр тасралтгүй, хэцүү сорилттой тулгарч байна. Та маш хатуу Евро 7 болон EPA стандартыг хангахын тулд катализаторын үр ашгийг нэмэгдүүлэх ёстой. Үүний зэрэгцээ та хөдөлгүүрийн арын даралтыг бууруулж, эрс тэс нөхцөлд дулааны хурдан доройтлоос сэргийлэх ёстой. Эдгээр эсрэг тэсрэг хүчийг тэнцвэржүүлэх нь техникийн гүн гүнзгий ойлголтыг шаарддаг.
Энэхүү нийтлэл нь автомашины болон үйлдвэрлэлийн системийн инженерүүдэд зориулсан үнэлгээний тодорхой хүрээг өгдөг. Бид таны тусгай хэрэглээнд тохирсон дизайныг тодорхойлж, хайж олоход чиглүүлэх болно. Та үйл ажиллагааны найдвартай байдал, геометрийн хязгаарлалт, материалын шинж чанарыг хэрхэн үр дүнтэй тэнцвэржүүлэх талаар олж мэдэх болно. Эцсийн эцэст та урт хугацааны гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйгээр бат бөх загваруудыг тодорхойлж сурах болно.
Гол арга хэмжээ
Субстратын эсийн дизайн нь ялгаралтыг хувиргахад зориулсан геометрийн гадаргуугийн талбай (GSA) болон эсрэг даралтын менежментийн хувьд Нээлттэй фронтын талбай (OFA) хооронд тооцоолсон зөрүүг шаарддаг.
Суваг бөглөрөхөөс сэргийлж, урт хугацааны эдэлгээг хангахын тулд эсийн нягтрал (CPSI) болон хананы зузааныг тусгай угаалгын давхаргын шинж чанаруудын хамт үнэлэх ёстой.
Материалын сонголт (ихэвчлэн кордиерит эсвэл цахиурын карбид) нь дулааны цочролын эсэргүүцэл ба дулааны тэлэлтийн коэффициентийг (CTE) тодорхойлдог бөгөөд энэ нь өндөр температурт дугуй унах үед ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг.
Худалдагчийг сонгохдоо шахмал хэлбэрийн хүлцэл, өргөтгөх чадвар, автомашины чанарын стандартыг (IATF 16949) дагаж мөрдөхөөс шалтгаална.
Субстратын дизайныг нийцүүлэх ба гүйцэтгэлийн зорилгод нийцүүлэх
Орчин үеийн ялгарлын системийг зохион бүтээх нь нарийн тэнцвэрийг шаарддаг. Та зохицуулалтыг хатуу дагаж мөрдөх, хөдөлгүүрийн түлшний оновчтой хэмнэлтийн хоорондох ялгааг сайтар арилгах хэрэгтэй. Амжилтын шалгуурыг хөгжлийн үе шатанд эрт тодорхойлох нь туйлын чухал юм. Сонгосон керамик яндангийн субстрат нь идэвхтэй үнэт металлыг дэмжихийн зэрэгцээ их хэмжээний хийн хэмжээг зохицуулах ёстой. Хэрэв дотоод бүтэц нь яндангийн урсгалыг хязгаарлавал тээврийн хэрэгслийн ерөнхий гүйцэтгэл алдагдах болно.
Хүчтэй ялгаруулалтын зорилтууд нь байгалийн химийн хувирлын өндөр хурдыг шаарддаг. Эдгээр түвшинд хүрэхийн тулд инженерүүд илүү нягт үүрэн сүлжээг зааж өгдөг. Эдгээр сүлжээнүүд нь каталитик урвал явуулах боломжтой гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч, энэ арга нь буцах даралтын эсрэг хатуу хөрвүүлэлтийг танилцуулж байна. Муу дизайнтай субстрат нь яндангийн эсрэг даралтыг эрс нэмэгдүүлдэг. Дараа нь хөдөлгүүр нь утааны хоолойноос яндангийн хий гаргахын тулд илүү их ажиллах ёстой.
Энэ их хэмжээний шахуургын ажил нь шууд 'түлшний торгууль'-д хүргэдэг. Яндангийн шугам дахь физик хязгаарлалтыг даван туулахын тулд машин илүү их түлш зарцуулдаг. Энэ саадыг даван туулахын тулд нарийн геометрийн төлөвлөлт шаардлагатай. Системийн инженерүүд нээлттэй зам болон бүрсэн ханыг тэнцвэржүүлэх архитектурыг тодорхойлох ёстой. Хүсээгүй даралтын уналтаас сэргийлэхийн тулд хийн урсгалын динамикийг оновчтой болгох хэрэгтэй. Анхны субстратын прототипийг батлахын өмнө бид эдгээр даралтын хязгаарлалтыг тодорхойлохыг зөвлөж байна.
Геометрийн параметрүүдийг үнэлэх: CPSI ба хананы зузаан
Субстратын геометрийн зохион байгуулалт нь түүний гүйцэтгэлийн хязгаарыг үндсэнд нь тодорхойлдог. Та дизайны үе шатанд эдгээр физик хэмжигдэхүүнүүдийг сайтар үнэлэх ёстой.
Нэг квадрат инч дэх нүд (CPSI)
Эсийн нягтын стандарт хэмжигдэхүүн нь Cells Per Square Inch (CPSI) юм. Өөр өөр програмууд нь маш өөр нягтын мужийг шаарддаг. Стандарт хөнгөн даацын бензин машинуудын хувьд инженерүүд ихэвчлэн 400-аас 900 CPSI-ийг тодорхойлдог. Эдгээр өндөр нягтралууд нь хийн хурдацтай хувиргалтын гадаргуугийн талбайг бүрдүүлдэг. Эсрэгээр, хүнд даацын дизель түлшний хэрэглээ нь ихэвчлэн 200-300 CPSI хооронд ажилладаг. Бага нягтрал нь хэт их тортог нь сувгийн замыг хурдан бөглөрөхөөс сэргийлдэг.
Өндөр CPSI нь геометрийн гадаргуугийн талбайг (GSA) шууд нэмэгдүүлдэг. Өндөр GSA нь илүү үнэт металл угаагчийг дамжин өнгөрөх яндантай харьцах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч өндөр нягтрал нь нэлээд нимгэн хана шаарддаг. Зөвшөөрөгдөх нээлттэй фронтын талбайг (OFA) хадгалахын тулд та ханыг сийрэгжүүлэх хэрэгтэй. Хэрэв OFA хэт бага унавал буцах даралт нэн даруй нэмэгдэнэ. Энэхүү нарийн геометр нь зөв гүйцэтгэхийн тулд нарийн үйлдвэрлэлийн чадварыг шаарддаг.
Ханын зузааныг анхаарах зүйлс (миль)
Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь хэт нимгэн хананы архитектур руу ихээхэн шилжсэн. Өнөөдөр өндөр чанартай Керамик катализаторын субстрат нь ихэвчлэн 2-3 миль зузаантай ханатай байдаг. Нимгэн хана нь хөрвүүлэгчийн цөмийн нийт дулааны массыг эрс багасгадаг. Бага дулааны масс нь хүйтэн хөдөлгүүрийг ажиллуулсны дараа субстратыг илүү хурдан халаах боломжийг олгодог. Энэхүү хурдан халаалт нь катализаторын гэрлийн унтрах хугацааг мэдэгдэхүйц сайжруулж, хүйтнээс ялгарах ялгарлыг бууруулдаг.
Гэсэн хэдий ч, та энд гол эрсдэлт хүчин зүйлийг хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Нимгэн хана нь керамик биеийн изостатик хүчийг бууруулдаг. Эдгээр нь лаазлах процесс болон тээврийн хэрэгслийн урт хугацааны ашиглалтын явцад механик бат бөх чанарыг бууруулдаг. Хэт чичиргээ эсвэл гэнэтийн механик цохилтын үед хэврэг хана амархан хугардаг. Системийн инженерүүд эдгээр бүтцийн зөрүүг сайтар үнэлэх ёстой. Танд угсралтад тэсвэрлэх хангалттай бат бөх, гэхдээ хурдан унтрах хангалттай нимгэн загвар хэрэгтэй.
Эсийн хэлбэрийн динамик
Инженерүүд мөн бие даасан эсийн хөндлөн огтлолын хэлбэрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Нийтлэг загварт дөрвөлжин, зургаан өнцөгт, өндөр мэргэшсэн тэгш бус эсийн бүтэц орно.
Дөрвөлжин эсүүд: Аж үйлдвэрийн стандарт. Тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд хялбар бөгөөд сайн суурь урсгалыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч 90 градусын хурц өнцөг нь ихэвчлэн булангуудад хүсээгүй угаалгын цув хуримтлагдахад хүргэдэг.
Зургаан өнцөгт эсүүд: Эдгээр нь илүү өргөн дотоод өнцгийг хангадаг. Илүү өргөн өнцгүүд нь угаалгын цувны хуримтлалыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Тэд мөн механик стрессийг матрицад илүү жигд хуваарилдаг.
Тэгш хэмт бус эсүүд: Эдгээр загварууд нь оролтын сувгийг томруулж, гаралтын сувгийг багасгадаг. Эдгээр нь хүнд даацын шүүлтүүрийн хэрэглээнд маш сайн үнс хадгалах хүчин чадалтай.
Хүснэгт 1: Хэрэглээний төрлөөр нийтлэг геометрийн үзүүлэлтүүд
| Хэрэглээний төрлөөр |
ердийн CPSI хүрээ |
Стандарт хананы зузаан |
Үндсэн зорилго |
| Хөнгөн хэрэглээний бензин |
400-900 |
2 сая - 4 сая |
Хурдан гэрэл унтрах, өндөр хувиргалт |
| Хүнд даацын дизель |
200-300 |
5 сая - 8 сая |
Хөө тортогтой тэмцэх, арын даралт бага |
| Өндөр гүйцэтгэлтэй спорт |
200-400 |
3 сая - 5 сая |
Яндангийн хамгийн их урсгалын хурд |
Дулааны цохилтын эсэргүүцэл ба материалын сонголт
Яндангийн системийн хатуу ширүүн үйл ажиллагааны орчин нь материалын онцгой тогтвортой байдлыг шаарддаг. Субстрат нь өдөр бүр температурын огцом хэлбэлзлийг тэсвэрлэдэг. Тиймээс үндсэн материалыг зөв сонгох нь инженерийн чухал шийдвэр юм.
Материалын суурь
Энэ салбар одоогоор хоёр үндсэн керамик материалд тулгуурладаг. Кордиерит нь ихэнх стандарт катализаторын хувьд маргаангүй үйлдвэрлэлийн стандарт болж өгдөг. Энэ нь дэлхийн хэмжээнд суудлын тээврийн хэрэгслийн зах зээлд ноёрхдог. Үүний эсрэгээр инженерүүд цахиурын карбидыг (SiC) голчлон хүнд даацын дизель тоосонцор шүүлтүүрт (DPF) ашигладаг. SiC нь тортог ихтэй шаталтаас үүссэн хэт их, орон нутгийн дулааныг Кордиеритээс хамаагүй сайн зохицуулдаг.
SiC нь илүү өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг. Энэ нь орон нутгийн халуун цэгээс дулааныг үр дүнтэй дамжуулдаг. Гэсэн хэдий ч SiC нь илүү хүнд бөгөөд үйлдвэрлэхэд илүү үнэтэй байдаг. Кордиерит нь тортог их хэмжээгээр хуримтлагддаггүй хэрэглээнд зориулж өндөр хэмнэлттэй, хөнгөн жинтэй хувилбарыг санал болгодог.
Дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTE)
Үнэлгээ хийхдээ a зөгийн сархинаг керамик зөөгч , Дулааны тэлэлтийн коэффициент нь тохиролцох боломжгүй хэмжүүр юм. CTE нь материал халах үед хэр их өргөжиж байгааг хэмждэг. Кордиерит нь маш бага CTE-тэй байдаг. Энэхүү өвөрмөц шинж чанар нь субстратыг хурдан халаах, хөргөх үед хагарахаас сэргийлдэг.
Хүйтэн хөдөлгүүрийг асаахад субстратын төв хэсэг даруй халдаг. Гаднах ирмэг нь харьцангуй хүйтэн хэвээр байна. Энэхүү хүчтэй дулааны градиент нь их хэмжээний дотоод стресс үүсгэдэг. Өндөр CTE материалууд эдгээр хүчний нөлөөн дор шууд утгаараа хуваагдана. Бага CTE нь жолоодлогын олон мянган мөчлөгт бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.
Ашиглалтын температурын босго
Тасралтгүй ажиллах температур нь шаардлагатай материалын зэрэглэлийг бүрэн зааж өгдөг. Стандарт бензин хөдөлгүүр нь ихэвчлэн 400 ° C-аас 800 ° C хүртэл үргэлжилсэн яндангийн температурыг үүсгэдэг. Кордиерит нь эдгээр тасралтгүй босгыг хялбархан зохицуулдаг. Гэсэн хэдий ч идэвхтэй нөхөн сэргээх үйл явдлууд өөр өөр сорилттой тулгардаг.
DPF-ийн идэвхтэй нөхөн төлжилтийн үед баригдсан тортог хүчтэй шатдаг. Эдгээр оргил экзотермик үйл явдлууд нь орон нутгийн температурыг хэдхэн секундын дотор 1000 хэмээс хэтрүүлж чаддаг. Хэрэв таны өргөдөлд тортог их хэмжээгээр ачаалал өгч, байнга албадан нөхөн төлжүүлдэг бол SiC заавал байх ёстой. Материалын сонголтоо дуусгахын өмнө та хүлээгдэж буй дулааны оргил үеүүдийн зураглалыг гаргах ёстой.
График: Материалын харьцуулалтын параметрүүд
| Параметр |
Кордиерит |
цахиурын карбид (SiC) |
| Дулаан дамжуулалт |
Бага |
Өндөр |
| Дулааны тэлэлтийн коэффициент |
Маш бага |
Дунд зэрэг |
| Жин / Нягт |
Хөнгөн жинтэй |
Хүнд |
| Үйлдвэрлэлийн зардал |
Доод |
Илүү өндөр |
Угаалгын цувны нийцтэй байдал ба шахалтын хүлцэл
Идэвхтэй катализаторыг найдвартай барьж чадахгүй бол хамгийн сайн бүтцийн загвар ч бүтэлгүйтдэг. Та нүцгэн керамик бүтэц болон химийн угаалгын цув хоёрын төгс зохицлыг хангах ёстой.
Угаалгын цувны наалдамхай
Каталитик угаалгын цув нь наалдамхай шингэн зутан хэлбэртэй байдаг. Үйлдвэрлэгчид энэ зутанг нүцгэн субстратын сувгаар шахдаг. Угаалгын цув нь сувгийн хананд хатуу наалдсан байх ёстой. Яндангийн хийн өндөр хурдтай үед энэ нь хагарч чадахгүй. Хүчтэй наалдацыг бий болгохын тулд та субстратын дотоод бичил сүвэрхэг чанарыг зутангийн өвөрмөц реологитой тааруулах ёстой.
Инженерүүд нүх сүвний хэмжээ болон нүх сүвний хуваарилалтыг нарийн хэмждэг. Хэрэв нүх нь хэтэрхий жижиг бол зутан нь керамик хананд бэхлэх боломжгүй. Хэрэв нүх нь хэтэрхий том бол зутан нь бүхэлдээ хананы бүтцэд шингэдэг. Энэ нь дотоод хийн урсгалыг хязгаарлаж, үнэтэй үнэт металлыг үрдэг. Угаалгын пальто төгс наалдсан нь хийн урсгалын үндсэн динамикийг хязгаарлахгүйгээр бат бөх чанарыг хангана.
Экструзион үүсгэх бодит байдал
Эдгээр нарийн төвөгтэй зөгийн сархинагуудыг үйлдвэрлэхэд өндөр дэвшилтэт шахмал технологи шаардлагатай. Нойтон керамик шавар нь гайхалтай нарийн төвөгтэй гангаар дамжин өнгөрдөг. Энэ үйл явц нь үйлдвэрлэлийн эрсдэлийг дагуулдаг. Нийтлэг эрсдэлүүд нь сувгийн эвдрэл, бичил хагарал, хананы тэгш бус зузаан зэрэг орно. Эдгээр согогууд нь ихэвчлэн өндөр температурт шатах үйл явцын дараа гарч ирдэг.
Худалдан авагчид боломжит ханган нийлүүлэгчдийг тасралтгүй шалгах ёстой. Та үнэлгээний хэмжүүрийг хатуу шаардах хэрэгтэй. Тэдний тодорхой согогийн хувь хэмжээ болон хэмжээст хүлцлийн тууштай байдалд анхаарлаа хандуулаарай. Их хэмжээний багц үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал нь дээд зэрэглэлийн үйлдвэрлэгчдийг дундаж үйлдвэрлэгчдээс тусгаарладаг. Тэгш бус хана нь сул цэгүүдийг бий болгож, талбайн сүйрлийн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг.
Лаазлах, савлах нийцтэй байдал
Субстрат хэзээ ч нүцгэн ажиллахгүй; энэ нь металл бүрхүүл дотор нягт ороосон сууж байна. Лаазлах үйл явц нь керамик биеийг атгахын тулд intumescent тулгуур дэвсгэрийг ашигладаг. Та субстратын гаднах арьсны зузааныг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Хэрэв гаднах хэмжээсүүд нь нарийвчлалгүй бол дэвсгэр нь жигд даралтыг хийж чадахгүй. Тэгш бус даралт нь яндангийн хий нь катализаторыг бүхэлд нь тойрч гарахад хүргэдэг. Хамгийн муу нь, орон нутгийн даралтын огцом өсөлт нь ердийн хөдөлгүүрийн чичиргээний дор субстратыг амархан хугардаг. Хэмжээст хүлцэл нь савлагааны амжилтыг шууд хянадаг.
Нийлүүлэгчийн гадна диаметрийг (ОД) хүлцэх чадварыг шалгана уу.
Гаднах арьсны зузаан нь цилиндрийн бүх уртад жигд хэвээр байгаа эсэхийг шалгаарай.
Сонгосон дэвсгэр материал болон керамик арьсны гадаргуу хоорондын харилцан үйлчлэлийг шалгана.
Бүрэн лаазалсан угсралт дээр физик чичиргээний туршилт хийх.
Логик болон худалдан авалтын дараагийн алхмуудыг товчлох
Эх сурвалж a Керамик катализаторын субстрат нь зөвхөн техникийн тодорхойлолтыг шалгахаас илүү зүйлийг шаарддаг. Та нарийн туршилтын протоколоор дамжуулан бодит гүйцэтгэлийг баталгаажуулах ёстой. Онолын загвараас их хэмжээний үйлдвэрлэл рүү шилжих нь нарийн жагсаалтын логикийг шаарддаг.
Прототип хийх ба баталгаажуулалтын туршилт
Прототипийн бүрэн туршилтгүйгээр өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийг хэзээ ч бүү хий. Та жагсаалтад орсон бүх ханган нийлүүлэгчдээс урсгалын вандан тестийн иж бүрэн мэдээллийг өгөхийг шаардах ёстой. Энэ өгөгдөл нь тэдний загвар нь таны нээлттэй фронтын зорилтод нийцэж байгааг нотолж байна.
Цаашилбал, дулааны дугуйн өргөн хүрээний үр дүнг шаарддаг. Прототип нь хэдэн зуун температурын огцом хэлбэлзлийг бичил хагаралгүйгээр тэсвэрлэх ёстой. Янз бүрийн яндангийн урсгалын хурдаар даралтын уналтын үнэн зөв зураглал танд хэрэгтэй. Бодит ертөнцийн баталгаажуулалтын туршилт нь таны үйлдвэрлэлийг сүйрүүлэхээс өмнө далд бүтцийн дутагдлыг тодруулдаг.
Чанарын баталгаажуулалтын стандартууд
Автомашины нийлүүлэлтийн сүлжээ нь өөгүй тууштай ажилладаг. Та ханган нийлүүлэгч олон улсын чанарын хатуу стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах ёстой. ISO 9001 нь элсэлтийн үндсэн шаардлага болдог. Гэсэн хэдий ч жинхэнэ автомашин нийлүүлэгчид IATF 16949 гэрчилгээтэй байх ёстой. Энэхүү стандарт нь үйл явцын хатуу хяналт, тасралтгүй сайжруулалтын протоколуудыг баталгаажуулдаг.
Аудитын явцад нийлүүлэгчдээс түүхэн статистик мэдээллийг асуу. Ялангуяа изостатик бутлах бат бэхийн тууштай байдлын талаарх мэдээллийг нь асуу. Чадварлаг ханган нийлүүлэгч нь бутлах хүч нь олон мянган үйлдвэрлэлийн багцад ховорхон хазайдаг болохыг баталж чадна. Тогтвортой хүч чадал нь лаазлах ажиллагааг жигд болгодог.
Нийлүүлэлтийн сүлжээг өргөтгөх чадвар
Эцэст нь үйлдвэрлэгчийн үйл ажиллагааг өргөжүүлэх ерөнхий чадавхийг үнэл. Эзлэхүүнийг нэмэгдүүлэх нь үйлдвэрлэлийн далд сул талуудыг ил гаргадаг. Нийлүүлэгч нь шахмал шугамаа хурдан өргөжүүлж чадах уу? Тэд керамик биеийн чухал бичил бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр эзлэхүүнийг нэмэгдүүлэх ёстой. Хүчтэй нийлүүлэлтийн сүлжээ нь зах зээлийн хэлбэлзлээс үл хамааран тогтвортой үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Орчин үеийн катализаторын цөмийг зааж өгөх нь хэзээ ч энгийн, нэг төрлийн бараа бүтээгдэхүүнийг худалдан авах явдал биш юм. Энэ нь маш нэгдсэн, нарийн төвөгтэй инженерийн шийдвэр хэвээр байна. Геометрийн параметр бүр дараагийн гүйцэтгэлийн хэмжигдэхүүнд шууд нөлөөлдөг. Шилдэг загвар нь геометрийн гадаргуугийн талбай, нээлттэй фронтын талбай, дулааны бат бөх чанар, бодит үйлдвэрлэлийн хоорондох нарийн тэнцвэрийг үргэлж оновчтой болгодог.
Системийн инженерүүд материал, эсийн нягтрал, бичил сүвэрхэг чанарыг нэгдмэл байдлаар үнэлэх ёстой. Зөвхөн нэг параметрийг орхигдуулах нь ноцтой механик гэмтэл эсвэл зохицуулалтыг зөрчихөд хүргэдэг. Тиймээс та дизайны мөчлөгийн эхэн үед үнэлгээний хатуу шалгуурыг бий болгох ёстой.
Бид яаралтай, тодорхой арга хэмжээ авахыг зөвлөж байна. Шилдэг үйлдвэрлэгчдийн жижиг, шалгагдсан жагсаалт бүхий туршилтын туршилтын хөтөлбөрүүдийг эхлүүлэх. Өөрийн дотоод шахалтын хүлцлийн өгөгдлийг ил тод хуваалцах чадвартай түншүүдийг хайж олох. Урьдчилан CTE-ийн тодорхой материалыг шаардах. Урьдчилсан баталгаажуулалтын нарийн шалгалт нь тухайн салбарт урт хугацааны амжилтыг баталгаажуулдаг.
Түгээмэл асуултууд
А: Керамик катализаторын субстратын оновчтой CPSI гэж юу вэ?
Х: Оновчтой CPSI нь тухайн програмаас бүхэлдээ хамаарна. Бензин түлшээр ажилладаг стандарт тээврийн хэрэгсэлд хийн хурдан хувиргахын тулд гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэхийн тулд ихэвчлэн 400-600 CPSI шаарддаг. Хүнд даацын дизель түлшний хэрэглээ нь ихэвчлэн 200-300 CPSI-ээс хамаагүй бага нягтралыг ашигладаг. Бага нягтрал нь тортог хэт их хуримтлагдах сувгийг бөглөхөөс сэргийлдэг.
А: Ханын зузаан нь катализаторын гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Ханын зузаан нь дулааны масс болон бүтцийн бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Нимгэн хана (2-3 миль) нь дулааны массыг эрс бууруулдаг. Энэ нь гэрлийг хурдан унтрааж, яндангийн эсрэг даралтыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр нимгэн хана нь механик изостатик бутлах хүчийг алдагдуулж, лаазлах угсралтын явцад нэгжийг илүү эмзэг болгодог.
Асуулт: Кордиерит яагаад зөгийн сархинагаас гаралтай керамик зөөгч хамгийн түгээмэл материал вэ?
Хариулт: Кордиерит нь дулааны тэлэлтийн коэффициент (CTE) маш бага тул энэ салбарт давамгайлж байна. Энэхүү өвөрмөц дулааны шинж чанар нь түүнийг хүчтэй дулааны цочролд тэсвэртэй болгодог. Энэ нь хурдан халаах, хөргөх үед керамик матрицыг хагарахаас сэргийлдэг. Энэ нь мөн өндөр өртөгтэй үнээр маш сайн бат бөх чанарыг санал болгодог.
А: Худалдан авахаасаа өмнө керамик яндангийн субстратын чанарыг хэрхэн шалгах вэ?
Х: Та ханган нийлүүлэгчээс баталгаажуулалтын иж бүрэн шалгалтыг шаардах ёстой. Гол үнэлгээнд изостатик бутлах бат бөх чанарыг шалгах, хэмжээст хүлцлийн нарийвчлалыг шалгах зэрэг орно. Та мөн дулааны дугуйн туршилтын өргөн хүрээний мэдээллийг шалгах хэрэгтэй. Эцэст нь, таны сонгосон химийн угаагч зутантай төгс нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд дотоод нүх сүвний хэмжээг үргэлж шалгаарай.
