자원

Shandong Antian new materials technology Co. LTD는 Xiamen University와 협력하여 설립되었습니다. 연구실 구성원은 박사과정 학생 1명, 대학원생 3명, 학부생 여러 명으로 구성되어 있습니다. 10개의 특허를 출원했으며 그 중 귀금속 추출 기술은 업계 최고 수준입니다.

실험실에는 소형 샌드 밀, 분석 저울, 순수 기계, 오븐, 고온 머플로, 초음파 세척 기계 및 항온 수조와 같은 고급 장비가 갖추어져 있습니다. 주로 원자재의 일상적인 화학 분석, 촉매 공정 개발 및 최적화, 샘플 준비 및 테스트 프로세스에 사용됩니다.

연구실에서는 적외선 캘리퍼스를 사용합니다.
직경 ±1mm를 감지하기 위해 적외선 캘리퍼를 사용합니다.
높이 허용 오차는 레이저 감지기를 사용하여 측정됩니다.
벽두께 : (600 mesh 기준 : 0.114±0.025㎜) (400 mesh 기준 : 0.165 ±0.025㎜) 영상측정기를 사용한다.

열팽창 계수(상온 -800℃)/(℃-1) 표준; ≤1.0×10-6은 열팽창 계수 측정 장비를 사용합니다.
550℃에서 3회에 걸쳐 균열 없는 열충격 안정성(공랭식), 머플로를 사용하여 테스트됨.
 

세라믹 캐리어의 위치 지정, 클램핑, 코팅 및 고압 퍼징이 통합되어 제품 코팅 공정의 단계 수가 줄어들고 장비의 생산 효율성이 향상됩니다.

4GBD 패키징 라인은 비접촉 레이저 변위 센서를 사용해 데이터를 측정한다. 측정 정확도는 ±0m에 달할 수 있습니다. 오류를 방지하기 위해 전체 과정에 QR 코드가 첨부됩니다. 모든 공정 주요 제어 매개변수와 계산 결과는 데이터베이스를 형성할 수 있으며 궁극적으로 제품 정보가 생성될 수 있습니다. 추적성을 위한 QR 코드. GBD 제어 테스트는 제품 품질의 안정성, 신뢰성 및 추적성을 보장할 수 있습니다. 현재 가장 진보된 자동화된 3방향 촉매 변환기 생산 라인입니다.
 

최대 1μm의 고정밀 금형 제조 정확도로 개발 주기를 대폭 단축하여 프로젝트의 원활한 개발 및 납품을 보장합니다.

첨단 자동화 로봇과 고정밀 레이저 시스템의 결합을 통해 360° 회전 반경으로 복잡한 형상과 윤곽 절단을 정확하게 처리할 수 있습니다.

일본의 첨단 OTC 용접 로봇을 사용하면 정밀한 프로그래밍과 빠른 실행 기능을 통해 효율적인 자동 용접 작업을 달성할 수 있습니다. 24시간 연속작업이 가능하여 용접작업의 효율성과 생산성이 향상됩니다. 동시에 로봇의 속도와 정확성은 용접 품질의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다.