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品質保証

貴金属の製錬

山東安安新材料技術有限公司は厦門大学と協力して設立されました。研究室メンバーは博士課程学生1名、大学院生3名、学部生数名です。 10件の特許を申請しており、その中でも貴金属抽出技術は業界トップレベルです。
酸素貯蔵材料と触媒

研究室には小型サンドミル、分析天秤、純水装置、オーブン、高温マッフル炉、超音波洗浄機、恒温水槽などの先進的な機器が備え付けられています。これは主に、原材料の日常的な化学分析、触媒プロセスの開発と最適化、サンプルの調製とその試験プロセスに使用されます。
ハニカムセラミックス

研究室では赤外線ノギスを使用しています。
赤外線ノギスを使用し、直径±1mmを検出します。
高さの公差はレーザー検出器を使用して測定されます。
肉厚：（600メッシュ標準：0.114±0.025㎜）（400メッシュ標準：0.165±0.025㎜）画像測定器を使用。

熱膨張係数(室温-800℃)/(℃-1)基準。 1.0×10-6以下は熱膨張係数測定器を使用します。
マッフル炉を使用して550℃で3回クラックのない熱衝撃安定性（空冷）をテスト。
キャリアコーティングの全自動生産ライン

セラミックキャリアの位置決め、クランプ、コーティング、高圧パージを統合することで、製品コーティングプロセスのステップ数が削減され、装置の生産効率が向上します。

4GBDパッケージングラインでは、非接触レーザー変位センサーを使用してデータを測定します。測定精度は±0mに達します。エラーを防ぐために、プロセス全体に QR コードが添付されます。すべてのプロセスキー制御パラメータと計算結果はデータベースを形成し、最終的に製品情報を生成できます。トレーサビリティのためのQRコード。 GBD 管理テストにより、製品品質の安定性、信頼性、トレーサビリティを確保できます。これは現在、最も先進的な自動三元触媒コンバーター生産ラインです。
20台のCNCユニットを備えたマシニングセンター

最大1μmの高精度金型製作精度により、開発サイクルを大幅に短縮し、スムーズな開発・納品を実現します。
6～20セットの油圧機器と30セットのエアパンチ。

油圧および空圧パンチはスムーズな動作、高い作業効率、高い加工精度を備え、製品の品質を保証し、1日あたり最大50,000個の生産量を誇ります。
立体裁断

ハイエンドの自動ロボットと高精度レーザーシステムの組み合わせを使用し、360°回転半径で複雑な形状や輪郭切断を正確に処理できます。
溶接ロボット

日本の先進的な OTC 溶接ロボットを使用すると、正確なプログラミングと高速な実行機能により、効率的な自動溶接作業を実現できます。 24時間連続稼働が可能で、溶接作業の効率と生産性が向上します。同時に、ロボットの速度と精度により、溶接品質の安定性と一貫性も確保できます。

原材料

私たちは原材料を厳密に管理し、入荷するすべての材料を厳しく検査します。

1- スチールの場合
サイズについて: マイクロメーターで製品の厚さをランダムにチェックします
(その他) 材料について: 分光計を使用して化学元素を測定します (購入要件を確実に遵守するため)。

2 パッド:
ノギスを使用して寸法を確認します。長さ、幅、厚さは製品の要件を満たしており、外観を損なうことなく保護されています。
熱膨張係数キャリアを800℃に加熱し、ライナーとパイプ間の摩擦圧力値を試験します。

その他の仕様と

品質対策

(1.) 当社は、高温耐性アルミナおよび酸素貯蔵材料の独自の研究開発を採用しています。
(2.) A1203 と酸素貯蔵材料の熱伝導率の違いを利用し、コーティング構造の合理的な分布により、冷間始動時の HC の急速な着火を促進します。
（3.）貴金属とコーティング材料の間の相互作用を最適化し、エージング後のHC/OXの高い転化率を効果的に確保し、コーティング材料上の添加剤の位置を最適化し、コーティングと貴金属の高温耐性を向上させます。

実験器具の紹介と使用法

赤外線ノギス：
キャリアの外径サイズや直径抵抗を検出するために使用します。

画像測定器：

光学定規の変位値を素早く読み取り、空間幾何学に基づいたソフトウェアモジュールの計算を通じて、キャリアが要求する結果を即座に得ることができ、実験者が画像を比較するために画面上にグラフが生成されるため、測定結果の偏りの可能性を直感的に区別できます。

圧縮強度試験機:
圧縮強度試験機は、キャリアの圧縮強度を試験し、キャリアの圧縮抵抗を決定するために使用されます。耐圧積み重ね試験にも使用できます。固定圧力と変形測定を完了できます。変形の固定と耐圧の測定。そして最大の破砕力。

熱重量分析装置:

熱重量分析法は、材料の熱安定性や組成を研究する目的で、加熱、恒温、または冷却の過程における担体サンプルの質量の温度または時間変化を観察する方法です。

レーザー粒度分析装置:

主に固体粉末やスラリー中の粒子の粒度分布を測定します。

スペクトラムアナライザー:

担体の貴金属含有量を分析することで、白金、パラジウム、ロジウム元素の含有量を正確に測定し、製品の技術要件が所望の基準を満たすかどうかを判断できます。

三次元測定器：

複雑な構造の部品を3座標測定機で測定することで、製品の測定をより正確かつ効率的に行うことができます。
当社のブランド価値と約束は、品質、革新性、顧客満足度、業界のリーダーシップに基づいて構築されています。私たちはこれらの価値観を常に実践し、お客様に高品質の製品とサービスを提供し、業界の発展に貢献していきます。

触媒評価実験装置：
触媒サンプル評価装置、起動ベンチ試験装置、車両酸素吸蔵試験装置を備えており、触媒サンプルからエンジン、車両に至る触媒の性能を三次元で評価することができます。

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