TÀI NGUYÊN

Công ty TNHH công nghệ vật liệu mới Sơn Đông Antian được thành lập với sự hợp tác của Đại học Hạ Môn. Các thành viên trong phòng thí nghiệm bao gồm 1 nghiên cứu sinh tiến sĩ, 3 nghiên cứu sinh sau đại học và một số sinh viên đại học. 10 bằng sáng chế đã được đăng ký, trong đó công nghệ chiết xuất kim loại quý đứng đầu ngành.

Phòng thí nghiệm được trang bị các thiết bị tiên tiến như máy nghiền cát nhỏ, cân phân tích, máy nước tinh khiết, lò nướng, lò nung nhiệt độ cao, máy làm sạch siêu âm và bể nước có nhiệt độ không đổi. Nó chủ yếu được sử dụng để phân tích hóa học thông thường của nguyên liệu thô, phát triển và tối ưu hóa quá trình xúc tác, chuẩn bị mẫu và quy trình thử nghiệm của chúng.

Phòng thí nghiệm sử dụng thước cặp hồng ngoại.
Sử dụng thước cặp hồng ngoại để phát hiện đường kính ±1mm.
Dung sai chiều cao được đo bằng máy dò laser.
Độ dày thành: (Tiêu chuẩn 600 lưới: 0,114±0,025㎜) (Tiêu chuẩn 400 lưới: 0,165 ±0,025㎜) Sử dụng dụng cụ đo hình ảnh.

Hệ số giãn nở nhiệt (nhiệt độ phòng -800oC)/(oC-1) tiêu chuẩn; 1.0×10-6 sử dụng dụng cụ đo hệ số giãn nở nhiệt.
Độ ổn định sốc nhiệt (làm mát bằng không khí) mà không bị nứt ở nhiệt độ 550oC trong ba lần, được thử nghiệm bằng lò nung.
 

Việc tích hợp định vị, kẹp, phủ và làm sạch áp suất cao của chất mang gốm giúp giảm số bước trong quy trình phủ sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất của thiết bị.

Dây chuyền đóng gói 4GBD sử dụng cảm biến dịch chuyển laser không tiếp xúc để đo dữ liệu. Độ chính xác của phép đo có thể đạt tới ± 0m. Mã QR được đính kèm trong toàn bộ quá trình để ngăn ngừa lỗi. Tất cả các tham số điều khiển chính của quy trình và kết quả tính toán có thể tạo thành cơ sở dữ liệu và cuối cùng có thể tạo ra thông tin sản phẩm. Mã QR để truy xuất nguồn gốc. Thử nghiệm kiểm soát GBD có thể đảm bảo tính ổn định, độ tin cậy và khả năng truy xuất nguồn gốc của chất lượng sản phẩm. Đây hiện là dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi xúc tác ba chiều tự động tiên tiến nhất.
 

Độ chính xác sản xuất khuôn có độ chính xác cao lên tới 1μm, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ phát triển, đảm bảo quá trình phát triển và bàn giao dự án diễn ra suôn sẻ.

Sử dụng kết hợp robot tự động cao cấp và hệ thống laser có độ chính xác cao, bán kính xoay 360° có thể xử lý chính xác các hình dạng phức tạp và cắt đường viền.

Sử dụng robot hàn OTC tiên tiến của Nhật Bản, có thể đạt được các hoạt động hàn tự động hiệu quả thông qua khả năng lập trình chính xác và thực hiện nhanh chóng. Nó có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ, nâng cao hiệu quả và năng suất công việc hàn. Đồng thời, tốc độ và độ chính xác của robot cũng có thể đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng hàn.