ຊັ້ນຍ່ອຍ Honeycomb converter catalytic ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບການປິ່ນປົວອາຍແກັສໄອເສຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກຍານພາຫະນະໂດຍການສະຫນອງພື້ນທີ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic ເກີດຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກສໍາລັບຍານພາຫະນະທີ່ສະອາດແລະມີປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດແລະການປະຕິບັດຂອງ substrates ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງ substrates Honeycomb converter catalytic, ລວມທັງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຂະບວນການຜະລິດ, ປັດໃຈປະສິດທິພາບ, ແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງ substrate Honeycomb ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນຂອງຕົວແປງ catalytic, ໃນຂະນະທີ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ.
ຊັ້ນໃຕ້ດິນ Honeycomb ແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ
ຄໍານິຍາມແລະໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ Honeycomb
ຊັ້ນຍ່ອຍ Honeycomb converter catalytic ແມ່ນໂຄງສ້າງພື້ນທີ່ສູງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄອເສຍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸ catalyst. ໂດຍປົກກະຕິຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກເຊັ່ນ: cordierite, ຊັ້ນຍ່ອຍໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຊ່ອງທາງຫຼາຍຊ່ອງທາງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທາດອາຍພິດໄຫຼຜ່ານພວກມັນ. ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງທາດອາຍເສຍແລະວັດສະດຸ catalyst, ເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຄາບອນໂມໂນໄຊ (CO), ໄຮໂດຄາບອນ (HC), ແລະໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ (NOx).
ການອອກແບບ Honeycomb ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຄຸ້ມຄອງພື້ນທີ່ໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຫນ້າດິນໃຫ້ສູງສຸດ. ຊ່ອງທາງຕ່າງໆໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນມັກຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍ washcoat, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບ catalysts ໂລຫະປະເສີດ. ຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊນແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແຕ່ລະຄົນປະກອບສ່ວນກັບປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ substrate ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ບົດບາດຂອງ Washcoat ແລະວັດສະດຸ Catalyst
ຊັ້ນໃຕ້ດິນ Honeycomb ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນພຽງແຕ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສໍາລັບວັດສະດຸ catalyst. ການປະຕິບັດຕົວເລັ່ງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມາຈາກ washcoat - ເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ alumina ຫຼື ceria-zirconia, ເຊິ່ງສະຫນອງພື້ນຜິວສໍາລັບ catalysts ໂລຫະປະເສີດ (ໂດຍປົກກະຕິ platinum, palladium, ແລະ rhodium). ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ປ່ຽນທາດອາຍຜິດເປັນສານອັນຕະລາຍຫນ້ອຍເຊັ່ນ: ຄາບອນໄດອອກໄຊແລະໄອນ້ໍາ.
washcoat ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍ catalyst ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຫນ້າດິນ, ແຕ່ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບຂອງຕົວແປງ catalytic ໄດ້. ເສື້ອຊັກຜ້າທີ່ນໍາໃຊ້ໄດ້ດີຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ catalyst ຫຼືການສູນເສຍໃນໄລຍະເວລາ, ດັ່ງນັ້ນການຍືດອາຍຸຂອງຕົວແປງ catalytic ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
ຂະບວນການຜະລິດ: ຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ຊັ້ນຍ່ອຍສໍາເລັດຮູບ
ຂະບວນການຜະລິດຂອງ substrates Honeycomb converter catalytic ແມ່ນມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນທັງທົນທານແລະປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເຊັ່ນ cordierite ຫຼື alumina. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຂອງຕົວແປງ catalytic.
ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກເລືອກ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນ extrusion. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຖືກສ້າງຂື້ນເປັນຮູບຮ່າງຂອງ Honeycomb ທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜ່ານຂະບວນການ molding, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການແຫ້ງແລະໄຟໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດແລະສໍາເລັດຮູບ substrate ກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ການຮັບປະກັນວ່າມັນເຫມາະສົມບູນກັບລະບົບໄອເສຍຂອງຍານພາຫະນະ.
ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດນີ້, ຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ, ລວມທັງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງຊ່ອງທາງ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງ substrate, ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ, ແລະພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ, ທັງຫມົດນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງ converter.
ປັດໄຈການປະຕິບັດ: ສິ່ງທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ
ພື້ນທີ່ Geometric Surface & Flow Resistance Trade-Off
ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ substrates Honeycomb converter catalytic ແມ່ນການຄ້າລະຫວ່າງພື້ນທີ່ geometric ແລະການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊນທີ່ສູງຂຶ້ນ (ຊ່ອງຫຼາຍຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ) ເພີ່ມພື້ນທີ່ທີ່ມີສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕົວແປງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ.
ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວແປງ catalytic ປະຕິບັດໄດ້ປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ. Substrates ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊນສູງກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການປ່ຽນມົນລະພິດ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະເພີ່ມການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນລົດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກ
ຊັ້ນຍ່ອຍຕົວແປງຄາຕາລີຕິກຕ້ອງສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໄດ້. ທາດອາຍເສຍສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1000 ອົງສາເຊ, ແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນຕ້ອງການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກຫຼືສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ cordierite ຖືກເລືອກສໍາລັບຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຮັບມືກັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້.
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງ substrate ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຍານພາຫະນະຫນັກຫຼືເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ບ່ອນທີ່ converter ໄດ້ສໍາຜັດກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມສາມາດຂອງ substrate ໃນການຈັດການອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸຍືນແລະປະສິດທິພາບຂອງຕົວແປງ catalytic ໄດ້.
Washcoat Adhesion ແລະ Catalyst Loading Uniform
ປະສິດທິພາບຂອງຕົວແປງ catalytic ແມ່ນຍັງສູງຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງ washcoat ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການໂຫຼດ catalyst ໄດ້. ຖ້າເຄື່ອງຊັກຜ້າຖືກ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຫຼືຖ້າສານສະກັດຈາກໂລຫະປະເສີດບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕົວປ່ຽນທາດ catalytic ອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຫຼຸດລົງແລະມີອາຍຸສັ້ນກວ່າ.
ຊັ້ນເຄືອບຊັກຜ້າທີ່ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວ catalytic ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ່ຽນຂອງມົນລະພິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງການໂຫຼດ catalyst ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງ converter ໃນການເຮັດວຽກປະສິດທິພາບໃນໄລຍະເວລາ, ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະລິມານອາຍແກັສສະຫາຍແລະອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການຜະລິດແລະການແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາ
ການຜະລິດຊັ້ນຍ່ອຍຂອງ Honeycomb converter ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ການອຸດຕັນໃນຊ່ອງທາງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ washcoat ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງຕົວແປງສັນຍານແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ extrusion ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄຟໄຫມ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ເຊັ່ນ: ການພິມ 3D, ຖືທ່າແຮງໃນການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ substrate Honeycomb, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ.
ແຜ່ນຮອງ Honeycomb ທີ່ຜະລິດໄດ້ດີຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດແນວໃດ
ຊັ້ນໃຕ້ດິນ Honeycomb ທີ່ຜະລິດດີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຕົວແປງຄາຕາລີຕິກ. ໂດຍການສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ທົນທານສໍາລັບ catalyst ແລະການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຫມາະສົມ, substrates ເຫຼົ່ານີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຕົວແປງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງປະກອບສ່ວນເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ກົດລະບຽບຂອງ Euro 4/5/6 ແລະ EPA. ນອກຈາກນັ້ນ, substrates ທີ່ມີການໂຫຼດ washcoat ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການແຜ່ກະຈາຍ catalyst ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະຊີວິດຂອງແປງໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າຍານພາຫະນະສືບຕໍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຜະລິດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວປ່ຽນທາດຄາຕາລິຕິກຂອງເຄື່ອງຍ່ອຍ Honeycomb ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸຍືນຂອງຕົວແປງຄາຕາລີຕິກ. ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະສົມປະສານກັບການໂຫຼດ coat ທີ່ເຫມາະສົມແລະວັດສະດຸ catalyst, ສາມາດປັບປຸງການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງແປງ. ຢູ່ທີ່ Shandong Antian New Materials Technology Co., Ltd., ພວກເຮົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລະບົບການບໍາບັດອາຍແກັສສະຫາຍທີ່ທັນສະໃໝທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສູງສຸດ. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການຂອງພວກເຮົາ Honeycomb substrates catalytic ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້.
FAQ
1. ທາດປະສົມນໍ້າເຜິ້ງຕົວປ່ຽນທາດ catalytic ແມ່ນຫຍັງ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຜ່ນຮອງ Honeycomb converter ແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກເຊັ່ນ: cordierite ຫຼື alumina. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
2. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊລຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ Honeycomb ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນແນວໃດ?
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນມີສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການແປງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼເຂົ້າ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະໃນຍານພາຫະນະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.
3. ບົດບາດຂອງ washcoat ໃນຕົວແປງ catalytic ແມ່ນຫຍັງ?
washcoat ສະຫນອງພື້ນຜິວສໍາລັບ catalysts ໂລຫະປະເສີດ (ຕົວຢ່າງ, platinum, palladium, rhodium) ທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ catalyst ແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.
4. ເປັນຫຍັງການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບ substrates ແປງ catalytic?
ການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນໃຕ້ດິນສາມາດທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງຕົວແປງ catalytic.
