Catalytic Converter Honeycomb အလွှာ- ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

Catalytic converter ပျားလပို့  အလွှာများသည် ခေတ်မီ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ကုသမှုစနစ်များ ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မော်တော်ယာဥ်များမှ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဓါတ်ငွေ့တုံ့ပြန်မှုများအတွက် ဖွဲ့စည်းထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သန့်စင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ပိုရှိသော မော်တော်ကားများအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်လိုအား ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ အဆိုပါ အလွှာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်အောင် မြှင့်တင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသည့်စိန်ခေါ်မှုများအပါအဝင် ဓာတ်ပစ္စည်းများပြောင်းပေးသည့် ပျားလပို့အလွှာများ၏ အဓိကရှုထောင့်များကို လေ့လာပါမည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ပျားလပို့အလွှာ၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုတွင် ဓာတ်ပစ္စည်းပြောင်းစက်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကြာရှည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အပြင် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ကို အထောက်အကူပြုနိုင်ပုံကို သင် ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

 

ပုဆိုးအလွှာဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

Honeycomb Substrate ၏ အဓိပ္ပါယ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ

ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းသည့် ပျားလပို့အလွှာသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အိတ်ဇောစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ဧရိယာဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် cordierite ကဲ့သို့သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အဆိုပါအလွှာကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းနိုင်စေရန် လမ်းကြောင်းများစွာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအကြား ထိတွေ့မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO)၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (HC) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ် (NOx) ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည့် ပိုမိုထိရောက်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ပျားလပို့ဒီဇိုင်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ပြီး အာကာသကို စီမံခန့်ခွဲရန် အလွန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလွှာအတွင်းရှိ ချန်နယ်များကို မကြာခဏ အဖိုးတန်သတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုသည့် washcoat ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤချန်နယ်များကို မတူညီသော ဆဲလ်သိပ်သည်းဆ နှင့် နံရံအထူ ကွဲပြားမှုများဖြင့် မတူညီသော ပုံစံများဖြင့် စီစဉ်နိုင်သည်၊ တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အလွှာများ၏ အလုံးစုံ ထိရောက်မှုအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Washcoat နှင့် Catalyst ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပျားလပို့အလွှာသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအတွက် သယ်ဆောင်သူသာဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သော ဓာတ်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အဖိုးတန်သတ္တု ဓာတ်ကူပစ္စည်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ပလက်တီနမ်၊ ပါလက်ဒီယမ်၊ နှင့် ရိုဒီယမ်) တို့အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အလူမီနာ သို့မဟုတ် စီရီယာ-ဇာကွန်နီးယားကဲ့သို့ ပါးလွှာသော အလွှာတစ်ခုမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ဤသတ္တုများသည် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေငွေ့ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

washcoat သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရာတွင် ကူညီပေးရုံသာမက catalytic converter ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကောင်းစွာအသုံးချထားသော လက်ဆေးအင်္ကျီသည် အကောင်းဆုံးသော ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်း ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးကာ ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းစက်၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

 

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- ကုန်ကြမ်းများမှ ကုန်ချောမြေလွှာအထိ

ဓာတ်ပစ္စည်းများ ကူးပြောင်းသည့် ပျားလပို့အလွှာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြုထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တာရှည်ခံပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် cordierite သို့မဟုတ် alumina ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန် ချဲ့ထွင်ခြင်း နည်းပါးခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်တို့အတွက် ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ဓာတ်သတ္တုပြောင်းစက်၏ ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် အရေးပါသော အရာများဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ extrusion ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် အလိုရှိသောပျားလပို့ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းကာ၊ ထို့နောက်ဖွဲ့စည်းပုံကိုခိုင်မာစေရန်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်အခြောက်ခံပြီးပစ်ခတ်သည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အလွှာများကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းပါဝင်ပြီး ၎င်းသည် ယာဉ်၏အိတ်ဇောစနစ်သို့ ပြီးပြည့်စုံစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ဆဲလ်သိပ်သည်းဆ၊ နံရံအထူနှင့် ချန်နယ်ဂျီသြမေတြီများအပါအဝင် ကန့်သတ်ချက်အများအပြားကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ထားသည်။ ဤအချက်များသည် အလွှာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ စီးဆင်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာတို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် converter ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်မှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

 

စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာအချက်များ- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို အဘယ်အရာက လွှမ်းမိုးသနည်း။

ဂျီဩမေတြီ မျက်နှာပြင် ဧရိယာနှင့် စီးဆင်းမှု ခုခံမှု အပေးအယူ

ဓာတ်ပစ္စည်းများပြောင်းပေးသည့် ပျားလပို့အလွှာအတွက် အဓိကစွမ်းဆောင်နိုင်မှုအချက်တစ်ခုမှာ ဂျီဩမေတြီမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် စီးဆင်းမှုခုခံမှုအကြား အပေးအယူမှုဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဆဲလ်သိပ်သည်းဆ (တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ချန်နယ်များပိုများ) သည် ဓာတ်ပြုတုံ့ပြန်မှုများအတွက် ရရှိနိုင်သောမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး converter ၏ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထူးသဖြင့် နောက်ပြန်ဖိအားများတွင် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုဖြစ်စေသည့် စီးဆင်းမှုခုခံမှုကိုလည်း တိုးမြှင့်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်တို့ကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေခြင်းသည် ဓာတ်ပစ္စည်းများကို အင်ဂျင်အထွက်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိထိရောက်ရောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဆဲလ်သိပ်သည်းဆရှိသောအလွှာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကိုပြောင်းလဲရာတွင် ပိုမိုထိရောက်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ယာဉ်များ သို့မဟုတ် လေးလံသောအသုံးအဆောင်များတွင် အင်ဂျင်အပေါ်ဝန်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

Thermal Stability နှင့် Shock Resistance

Catalytic converter substrate များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များသည် အပူချိန် 1000 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အလွှာသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုမဆုံးရှုံးစေဘဲ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ cordierite ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအား ၎င်းတို့၏ အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး ယင်းတို့သည် အပူချိန် အတက်အကျများကို ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။

ပြောင်းစက်သည် အလွန်အမင်း လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့နေရသည့် အကြီးစားယာဉ်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များပါ၀င်သော အလွှာများ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အပူရှော့တိုက်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် အလွှာ၏စွမ်းရည်သည် ဓာတ်ပစ္စည်းပြောင်းစက်၏ ကြာရှည်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Washcoat Adhesion နှင့် Catalyst Loading Uniformity

ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေဆေးအင်္ကျီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းတင်ခြင်း၏ တူညီမှုပေါ်တွင်လည်း များစွာမူတည်ပါသည်။ အကယ်၍ ရေဆေးအင်္ကျီကို ညီညာစွာ လိမ်းပါက သို့မဟုတ် အဖိုးတန်သတ္တု ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာ မဖြန့်ဝေပါက၊ ဓာတ်ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ဘဲ၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းစေပြီး သက်တမ်းတိုစေသည်။

တူညီသောအဝတ်လျှော်အလွှာသည် ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးချကြောင်း သေချာစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းတင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် အထူးသဖြင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပမာဏနှင့် အပူချိန်များ အပြောင်းအလဲရှိနိုင်သော အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်သော converter ၏စွမ်းရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

 

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များတွင် ကြုံတွေ့ရသောစိန်ခေါ်မှုများ

သတ္တုဓာတ်ပြောင်းလဲပေးသည့် ပျားလပို့အလွှာများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကြွေထည်ပစ္စည်း၌ အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်၊ လမ်းကြောင်းများတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မညီညာသော လက်ဆေးအင်္ကျီအပလီကေးရှင်းများ အပါအဝင် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤပြဿနာများသည် converter ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အဆင့်မြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတွင် အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချရန် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော ကုသခြင်းသေချာစေရန် မီးအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လျှော်ကုတ်အင်္ကျီကို တစ်ပြေးညီအသုံးပြုမှုသေချာစေရန် တိကျသော coating နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပေါ်ထွက်နေသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများသည် အထူးပြုအသုံးချမှုအတွက် ပျားလပို့အလွှာထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် အလားအလာကို ထိန်းထားသည်။

 

ကောင်းမွန်စွာထုတ်လုပ်ထားသော ပျားလပို့အလွှာသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ကောင်းစွာထုတ်လုပ်ထားသော ပျားလပို့အလွှာသည် ဓာတ်ပစ္စည်းပြောင်းစက်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးပါပါသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး တာရှည်ခံသည့် မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ သင့်လျော်သော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှု ဒိုင်နမစ်များကို အာမခံပေးခြင်းဖြင့်၊ အဆိုပါ အလွှာများသည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန် converter ၏ စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သင့်လျော်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသော အလွှာများသည် ယူရို 4/5/6 နှင့် EPA စည်းမျဉ်းများကဲ့သို့ တင်းကျပ်သော ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်လည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော washcoat loading နှင့် uniform catalyst distribution ပါရှိသော substrates များသည် converter ၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မော်တော်ယာဉ်များသည် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

 

နိဂုံး

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ catalytic converter ပျားလပို့အလွှာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သောရေဆေးအင်္ကျီတင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် အလွှာများသည် converter ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ Shandong Antian New Materials Technology Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ကုသမှုစနစ်များကို ပေးအပ်သွားရန် ကတိပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မည်ကဲ့သို့ အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိနိုင်မည်နည်း။ ပျားလပို့ဓာတ်  ပစ္စည်းများသည် သင်၏ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ ။ ယနေ့

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းပေးတဲ့ ပျားလပို့အလွှာက ဘာလဲ။
ဓာတ်ပစ္စည်းများပြောင်းပေးတဲ့ ပျားလပို့အလွှာကို ပုံမှန်အားဖြင့် cordierite သို့မဟုတ် alumina ကဲ့သို့သော ကြွေထည်ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အနိမ့်အပူချဲ့ထွင်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ထိရောက်သော ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

2. ပျားလပို့အလွှာ၏ ဆဲလ်သိပ်သည်းဆသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
ဆဲလ်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားမှုသည် ဓာတ်ပြုတုံ့ပြန်မှုများအတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး ပြောင်းလဲခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သို့သော်၊ အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကားများတွင် အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။

3. ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြောင်းသည့်စက်တွင် washcoat ၏အခန်းကဏ္ဍကဘာလဲ။
ရေဆေးအင်္ကျီသည် အဖိုးတန်သတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ပလက်တီနမ်၊ ပါလက်ဒီယမ်၊ ရိုဒီယမ်) ကို လိုက်နာရန် မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

4. အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် ဓါတ်ပစ္စည်းပြောင်းလဲခြင်းအလွှာအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
Thermal shock resistance သည် catalytic converter ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မဆုံးရှုံးစေဘဲ လျင်မြန်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်း သေချာစေသည်။