ພາຫະນະທີ່ໜັກໜ່ວງເຊັ່ນ: ລົດບັນທຸກ, ລົດເມ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ ວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງຕົວແປງທາດ catalytic. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄອເສຍສູງ, ແລະຕ້ອງການຄວາມທົນທານຍາວນານ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຽບທຽບການປະຕິບັດແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງໂລຫະແລະ substrates honeycomb ceramic ສໍາລັບຕົວແປງ catalytic ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນັກ. ການປຽບທຽບນີ້ຈະຊ່ວຍແນະນໍາການຕັດສິນໃຈຊື້ສໍາລັບລູກຄ້າ B2B, ເຊັ່ນ OEMs, ຜູ້ສະຫນອງຫລັງການຂາຍ, ແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ retrofit, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາເລືອກ substrate ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ພາບລວມ: Ceramic vs Metallic Substrates — ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານ
Ceramic Honeycomb Substrate: ໂຄງສ້າງແລະລັກສະນະ
substrates Honeycomb ເຊລາມິກ, ມັກຈະເຮັດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: cordierite, ເປັນທາງເລືອກພື້ນເມືອງສໍາລັບການແປງ catalytic. substrates ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບພື້ນທີ່ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະຕິກິລິຍາ catalytic. ວັດສະດຸເຊລາມິກຍັງມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການແຕກພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ.
ໂຄງສ້າງຂອງ Honeycomb ເຊລາມິກໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼ. ການອອກແບບນີ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຊ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫລາຍທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອາຍແກັສໄອເສຍຜ່ານ, ເພີ່ມທະວີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອາຍແກັສແລະ catalyst ໄດ້. ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກຍັງຮັກສາສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ຍາວນານໃນການນໍາໃຊ້ຍານພາຫະນະອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າ.
ໂລຫະປະສົມ Honeycomb Substrate: ໂຄງສ້າງແລະລັກສະນະ
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນຮອງ Honeycomb ໂລຫະແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: Fe-Cr-Al ຫຼື foil ສະແຕນເລດທີ່ມີ corrugated ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ Honeycomb. substrates ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍໃນໄລຍະຄູ່ຮ່ວມງານ ceramic ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເປັນທີ່ຫນ້າສັງເກດ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານໄວກ່ວາ substrates ceramic. ເວລາຮ້ອນໄວນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງໄວວາ, ເຊັ່ນໃນເຄື່ອງຈັກກາຊວນແລະຍານພາຫະນະການຄ້າ.
substrates ໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບາງກວ່າແລະສີມ້ານກວ່າ substrates ເຊລາມິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຂັ້ມແຂງແລະງ່າຍຕໍ່ການຈັດການໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ພວກມັນຍັງທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼາຍ, ເຊິ່ງພົບເລື້ອຍໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, substrates ໂລຫະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີພື້ນທີ່ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ substrates ceramic, ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ catalytic ໂດຍລວມຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການປະຕິບັດ: ເວລາຄວາມຮ້ອນ, ການເລີ່ມຕົ້ນເຢັນ, ແລະພຶດຕິກໍາການປິດແສງສະຫວ່າງ
ຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະ: ເວລາຮ້ອນໄວຂຶ້ນ
ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ substrates Honeycomb ໂລຫະແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການຂຶ້ນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດເລີ່ມຕົ້ນເຢັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວແປງ catalytic ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມປິດແສງສະຫວ່າງໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນເຢັນ, ຕົວແປງຄາຕາລີຕິກແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະຊັ້ນຍ່ອຍໂລຫະທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ໄວຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄວບຄຸມທັນທີເມື່ອເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນ.
ໃນການປຽບທຽບ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກມີ inertia ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນຮ້ອນຂຶ້ນຊ້າກວ່າ. ການຕອບສະ ໜອງ ທີ່ຊ້າລົງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນເຢັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ substrates ໂລຫະແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນໄວແລະການປ່ອຍອາຍພິດເລີ່ມຕົ້ນເຢັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຄວາມທົນທານ, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກໃນສະພາບທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ
Honeycomb ໂລຫະ: ຄວາມທົນທານທີ່ເຫນືອກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ
ຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະປະຕິບັດໄດ້ດີເປັນພິເສດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ—ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາທີ່ສາມາດແຕກເຊລາມິກຊັ້ນໃຕ້ດິນໄດ້-ແລະສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໄດ້ດີກວ່າໃນການນໍາໃຊ້ວຽກໜັກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ substrates Honeycomb ໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຍານພາຫະນະການຄ້າແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ບ່ອນທີ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນທົ່ວໄປ.
ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, substrates Honeycomb ceramic, ໃນຂະນະທີ່ດີເລີດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກແລະການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມເສື່ອມຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຫຼືແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຂອງຕົວແປງ catalytic ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ. ຂໍ້ເສຍນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກທີ່ຫນາກວ່າ, ແຕ່ນີ້ອາດຈະມາກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ປະສິດທິພາບການແປງການປ່ອຍອາຍພິດ & ລັກສະນະການໄຫຼ
ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ: ປະສິດທິພາບການແປງສູງ
substrates Honeycomb ເຊລາມິກໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີປະສິດທິພາບ catalytic ທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ມີການພົວພັນລະຫວ່າງທາດອາຍພິດແລະທາດກະຕຸ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງມົນລະພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ CO, HC, ແລະ NOx. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ພື້ນທີ່ແລະພື້ນຜິວເປັນທີ່ນິຍົມ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພື້ນທີ່ສູງຂອງ substrates ceramic ຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼເຂົ້າ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນມີປະສິດທິພາບໃນການປ່ຽນມົນລະພິດ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນອາດຈະຫຼຸດລົງການໄຫຼວຽນຂອງສະຫາຍລວມ, ນໍາໄປສູ່ບັນຫາ backpressure ທີ່ມີທ່າແຮງໃນລະບົບການໄຫຼສູງ.
ຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະ: ໄດນາມິກການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ
substrates ໂລຫະສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີນ້ໍາໄຫຼສູງ, ເຊັ່ນ: ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຍານພາຫະນະຫນັກ. ພື້ນທີ່ດ້ານໜ້າເປີດຂອງຊັ້ນຍ່ອຍໂລຫະເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສໄອເສຍໄຫຼອອກຢ່າງເສລີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກກາຊວນ, ບ່ອນທີ່ການຮັກສາການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດ.
ໃນຂະນະທີ່ substrates ໂລຫະອາດຈະບໍ່ສະຫນອງພື້ນທີ່ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນ substrates ceramic, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາ backpressure ຕ່ໍາແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງສະຫາຍກ້ຽງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະທີ່ດີກວ່າສໍາລັບລະບົບລະບາຍອາກາດສູງ. ຄວາມສາມາດນີ້ໃນການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການແປງກັບນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼເຮັດໃຫ້ substrates ໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນັກ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຜະລິດ, ແລະການພິຈາລະນາການປະຕິບັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ
ຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະ: ສະລັບສັບຊ້ອນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການຜະລິດຊັ້ນລຸ່ມ Honeycomb ໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການຜະລິດ substrates ceramic. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະ corrugating, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື brazing ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ, ແລະກອບເປັນຈໍານວນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຮູບ Honeycomb ສຸດທ້າຍ. ນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດສາມາດເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປະຕິບັດຂອງຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະມັກຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ, ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ
ຊັ້ນໃຕ້ດິນ Honeycomb ເຊລາມິກມີລາຄາແພງຫນ້ອຍໃນການຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼາຍແລະມີຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນຫນ້ອຍລົງ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກແມ່ນມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະເຕັກນິກການຜະລິດແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຍານພາຫະນະທີ່ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງແລະການນໍາໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນພິຈາລະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ substrates ceramic ອາດຈະບໍ່ເກີນຜົນປະໂຫຍດຂອງ substrates ໂລຫະ.
ສະຫຼຸບ
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ສໍາລັບຍານພາຫະນະທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກແລະລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດອຸດສາຫະກໍາ, ໂລຫະ substrates Honeycomb ແປງ catalytic ປົກກະຕິແລ້ວສະເຫນີປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼ. ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກດີເລີດໃນປະສິດທິພາບການປ່ຽນການປ່ອຍອາຍພິດເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກແລະອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ.
ສໍາລັບລູກຄ້າ B2B, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບໄອເສຍທີ່ມີນ້ໍາຫຼາຍ, ຊັ້ນສູງ, ຊັ້ນລຸ່ມຂອງໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລະບົບເຊັ່ນ: ການໄຫຼອອກ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ - ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ substrate. ທີ່ Shandong Antian New Materials Technology Co., Ltd., ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ Honeycomb catalytic , ທັງໂລຫະແລະເຊລາມິກ, ປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດໆ. ເພື່ອສຶກສາເພີ່ມເຕີມ ຫຼືຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອກັບລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້.
FAQ
1. ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຊັ້ນຍ່ອຍຕົວປ່ຽນທາດຄາຕາລິຕິກໂລຫະ ແລະເຊລາມິກ?
ຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ Fe-Cr-Al ແລະສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະການໄຫຼສູງ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ, ຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: cordierite, ສະຫນອງພື້ນທີ່ສູງສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນແອກວ່າແລະຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຊ້ວຽກຫນັກ.
2. ເປັນຫຍັງການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບ substrates ຕົວແປງ catalytic?
ການຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນໃຕ້ດິນສາມາດທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືແຕກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມໄອເສຍມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
3. ຊັ້ນໃຕ້ດິນໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີກະແສສູງ?
substrates ໂລຫະແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີກະແສສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກາຊວນແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການ backpressure ຕ່ໍາແລະນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບ.
4. ຊັ້ນຍ່ອຍໂລຫະ ແລະເຊລາມິກແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນປະສິດທິພາບການແປງການປ່ອຍອາຍພິດ?
substrates ເຊລາມິກສະເຫນີປະສິດທິພາບການແປງທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງສະຫນອງການຕິດຕໍ່ຫຼາຍສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, substrates ໂລຫະໄດ້ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງທີ່ມີນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼທີ່ດີກວ່າແລະ backpressure ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບການໄຫຼອອກສູງ.
