ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ catalytic converters, ໂດຍສະເພາະ substrates honeycomb converter catalytic ໃຊ້ໃນລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ທັນສະໄຫມ, substrate ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບ ແລະ ອາຍຸຍືນຂອງຕົວປ່ຽນຄາຕາລິຕິກຢ່າງແທ້ຈິງ, ການໂຫຼດເຄື່ອງຊັກຜ້າ - ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸເລັ່ງລັດໃສ່ແຜ່ນຮອງ - ມີບົດບາດຕັດສິນ. ສໍາລັບລູກຄ້າ B2B ເຊັ່ນ OEMs, ຜູ້ສະຫນອງຫລັງການຂາຍ, ແລະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ retrofit, ຄວາມເຂົ້າໃຈປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການໂຫຼດ washcoat ແມ່ນຈໍາເປັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ການໂຫຼດ washcoat ແມ່ນຫຍັງ, ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ substrates honeycomb converter catalytic.
ການໂຫຼດ Washcoat ແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ
ຄໍານິຍາມຂອງ Washcoat
Washcoat ຫມາຍເຖິງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ oxide, ເຊັ່ນ alumina ຫຼື ceria-zirconia, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງ substrate Honeycomb ແປງ catalytic. ວັດສະດຸນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສື່ກາງໃນການບັນຈຸທາດໂລຫະທີ່ມີຄ່າເຊັ່ນ: platinum (Pt), palladium (Pd), ແລະ rhodium (Rh)—ເຊິ່ງມີໜ້າທີ່ໃນການກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນທາດອາຍພິດ. washcoat ສະຫນອງພື້ນທີ່ສູງສໍາລັບໂລຫະປະເສີດທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບ catalytic ຂອງ converter.
ຄຸນນະພາບແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ washcoat ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງຕົວແປງ catalytic ໄດ້. A washcoat ທີ່ໃຊ້ໄດ້ດີຮັບປະກັນວ່າ catalyst ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ catalyst ໃນໄລຍະເວລາ, ເຊິ່ງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຂອງລະບົບໄອເສຍ.
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການໂຫຼດຂອງ Washcoat
ຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຍ່ອຍ
ລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຍ່ອຍຂອງ Honeycomb converter - ເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຂອງກໍາແພງ, ຄວາມຮູຂຸມຂົນ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຊນ - ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດວ່າເສື້ອຊັກຜ້າຍຶດຕິດກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນໄດ້ດີເທົ່າໃດແລະມັນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍເທົ່າທຽມກັນ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບອາດຈະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຍຶດຕິດຂອງເສື້ອຊັກຜ້າໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫຍາບເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງ catalyst.
ນອກຈາກນັ້ນ, porosity ຂອງ substrate ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າ washcoat ສາມາດ impregnated ໄດ້ປະສິດທິພາບ. porosity ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍ catalyst ທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ washcoat ບໍ່ຫນາເກີນໄປ, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼອອກຂອງທາດອາຍຜິດໂດຍຜ່ານ substrate ໄດ້. ເລຂາຄະນິດຂອງເຊນ—ເຊັ່ນ: ຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ—ຍັງມີຜົນກະທົບແນວໃດວ່າເສື້ອຊັກຊັກມີປະຕິກິລິຍາກັບອາຍແກັສໄອເສຍ ແລະວັດສະດຸຕົວເລັ່ງ.
Washcoat Slurry ອົງປະກອບແລະຂະບວນການເຄືອບ
ອົງປະກອບຂອງ slurry washcoat ແລະວິທີການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງ washcoat ໄດ້. ການປະສົມວັດສະດຸຂອງເສື້ອຊັກຜ້າ (ໂດຍປົກກະຕິການປະສົມຂອງ oxides ເຊັ່ນ alumina, ceria-zirconia, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພື້ນທີ່, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໂຫຼດໂລຫະອັນສູງສົ່ງ - ມີ platinum, palladium, ແລະ rhodium ຫຼາຍປານໃດ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ substrate ສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດເກີນຂອງລະບົບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຂະບວນການເຄືອບຕົວມັນເອງມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນວິທີການ impregnation, ສະພາບເວລາແຫ້ງ, ແລະອຸນຫະພູມ calcination ທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຍຶດຫມັ້ນຂອງ washcoat ໄດ້. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີ catalyst ຫນ້ອຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນການປ່ອຍອາຍພິດ, ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ມີວັດສະດຸ catalyst ຫຼາຍເກີນໄປ, ເພີ່ມທະວີການ backpressure ແລະປະນີປະນອມປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ.
ການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນາ
ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ washcoat ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການປະຕິບັດ catalytic ສອດຄ່ອງ. ຖ້າ washcoat ຫນາເກີນໄປ, ມັນສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ backpressure ສູງຂຶ້ນໃນລະບົບໄອເສຍ, ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຖ້າ washcoat ແມ່ນບາງເກີນໄປ, ອາດຈະບໍ່ມີອຸປະກອນການ catalyst ພຽງພໍທີ່ຈະປະສິດທິພາບການແປງມົນລະພິດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງ converter ໄດ້.
ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເທກໂນໂລຍີການເຄືອບແລະວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວບຄຸມຫຼາຍຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ການໂຫຼດ Washcoat ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປ່ຽນການປ່ອຍອາຍພິດ
ສະຖານທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ແລະປະສິດທິພາບການແປງ
ຫນຶ່ງໃນຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ washcoat ແມ່ນການສະຫນອງພື້ນຜິວສໍາລັບ catalysts ໂລຫະປະເສີດທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຈໍານວນຂອງສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic. ສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນໝາຍເຖິງອັດຕາການປ່ຽນແປງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊັ່ນ: ຄາບອນໂມໂນໄຊ (CO), ໄຮໂດຄາບອນ (HC), ແລະໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ (NOx), ເຂົ້າໄປໃນສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໜ້ອຍເຊັ່ນ: ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2) ແລະນໍ້າ (H2O).
ການໂຫຼດເສື້ອຊັກຜ້າທີ່ເຫມາະສົມ, ສົມທົບກັບ catalyst ທີ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວແປງສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການແປງສູງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການລະບາຍອາກາດປົກກະຕິ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກທີ່ມີການໂຫຼດ coat ທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນລຸອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ CO ແລະ HC ສູງ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ. ປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານລະບຽບການ, ເຊັ່ນ: ເອີຣົບ 4/5/6 ຫຼືລະບຽບການ EPA, ເປັນຄວາມຈໍາເປັນ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸຍືນ
ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະການຍຶດຕິດຂອງເສື້ອຊັກຜ້າຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະອາຍຸຍືນຂອງຕົວແປງ catalytic. ເສື້ອຊັກຜ້າທີ່ນໍາໃຊ້ໄດ້ດີຮັບປະກັນວ່າຕົວເລັ່ງລັດຍັງຕິດຢູ່ກັບຊັ້ນຮອງຢ່າງປອດໄພຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງແປງ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປິດຕົວ catalyst ຫຼືການເປັນພິດ, ເຊິ່ງສາມາດເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ catalyst ບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືຖ້າມັນຖືກສໍາຜັດກັບສານປົນເປື້ອນໃນທາດອາຍພິດ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜ້າຊັກຜ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຕົວກະຕຸ້ນ, ປະກົດການທີ່ໂລຫະປະເສີດສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືລວບລວມຍ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໃນລະບົບໄອເສຍ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຕົວແປງຄາຕາລີຕິກສືບຕໍ່ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຫຼາຍປີ.
ການພິຈາລະນາພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະອຸນຫະພູມສູງ
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກກາຊວນ, ຍານພາຫະນະການຄ້າ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ເງື່ອນໄຂທີ່ເຄື່ອງແປງ catalytic ດໍາເນີນການສາມາດມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ. ແອັບພລິເຄຊັ່ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາການໄຫຼສູງ, ແລະຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງ washcoat ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອທົນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້.
ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸ washcoat ອາດຈະຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ແລະໂລຫະທີ່ສູງສົ່ງອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງ substrate ແລະ washcoat ທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ຊຶ່ງເປັນທົ່ວໄປໃນການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ.
ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ທາງເລືອກລະຫວ່າງໂລຫະແລະເຊລາມິກ substrates ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການໂຫຼດ washcoat. ຊັ້ນໃຕ້ດິນໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແຕ່ອາດຈະບໍ່ສະຫນອງພື້ນທີ່ດຽວກັນກັບ substrates ceramic. ການປະສົມປະສານຂອງ substrate ແລະ washcoat ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.
ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າ B2B ຄວນຖາມຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາກ່ຽວກັບການໂຫຼດເສື້ອຊັກຜ້າ
ເມື່ອມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ສະຫນອງໃນແຫຼ່ງຕົວປ່ຽນ catalytic substrates ແລະວັດສະດຸ washcoat, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບລູກຄ້າ B2B - ບໍ່ວ່າຈະເປັນ OEMs, ຜູ້ສະຫນອງຫລັງການຂາຍ, ຫຼືຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ retrofit - ເພື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີລາຍລະອຽດລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການໂຫຼດ washcoat. ລູກຄ້າຄວນຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ washcoat, ລວມທັງການປະສົມຂອງ oxides ທີ່ໃຊ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການໂຫຼດໂລຫະອັນສູງສົ່ງ (ວັດແທກເປັນກຼາມຕໍ່ cubic foot ຫຼືກຼາມຕໍ່ລິດ).
ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກຢ່າງລະອຽດ. ນີ້ປະກອບມີວິທີການ impregnation, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະຂະບວນການ calcination, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບເປັນເອກະພາບ. ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈາກການທົດສອບເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການແປງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້. ມັນຍັງແນະນໍາໃຫ້ລູກຄ້າເຮັດການທົດສອບການປະຕິບັດດ້ວຍຕົນເອງ, ລວມທັງການທົດສອບ bench ຫຼືການທົດສອບການລະບາຍອາກາດທີ່ແທ້ຈິງ, ເພື່ອກວດສອບວ່າການປະສົມ washcoat ແລະ substrate ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ສະຫຼຸບ
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການໂຫຼດເສື້ອຊັກຜ້າແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນຂອງ Honeycomb converter catalytic. ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ນໍາໃຊ້ໄດ້ດີບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ catalytic ໂດຍການສະຫນອງສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການຕິກິຣິຍາ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ catalyst ໃນໄລຍະເວລາ. ສໍາລັບລູກຄ້າ B2B ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງພວກເຂົາ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດສະຫນອງ substrates ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະວັດສະດຸ washcoat, ພ້ອມກັບລາຍລະອຽດແລະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດ. ທີ່ Shandong Antian New Materials Technology Co., Ltd., ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ Honeycomb catalytic ກັບເຕັກນິກການໂຫຼດ washcoat ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ. ເພື່ອສຶກສາເພີ່ມເຕີມ ຫຼືຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້.
FAQ
1. washcoat loading in catalytic converters ແມ່ນຫຍັງ?
Washcoat loading ຫມາຍເຖິງຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ oxide, ເຊັ່ນ alumina ຫຼື ceria-zirconia, ກັບ substrate Honeycomb, ເຊິ່ງຖື catalysts ໂລຫະປະເສີດ (ຕົວຢ່າງ, platinum, palladium, rhodium) ສໍາລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic.
2. ການໂຫຼດ washcoat ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດ catalytic?
ການໂຫຼດເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ເໝາະສົມຈະເພີ່ມຈຳນວນຂອງສະຖານທີ່ເຄື່ອນໄຫວສຳລັບປະຕິກິລິຍາ catalytic, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປ່ຽນທາດອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ CO, HC ແລະ NOx ໃຫ້ເປັນສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໜ້ອຍລົງ.
3. ປັດໃຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການໂຫຼດຂອງ washcoat?
ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ substrate, ອົງປະກອບຂອງ slurry washcoat, ຂະບວນການເຄືອບ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການໂຫຼດ washcoat.
4. ເປັນຫຍັງການໂຫຼດເສື້ອຊັກຜ້າຈຶ່ງສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ວຽກໜັກ?
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະອັດຕາການໄຫຼສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກາຊວນແລະຍານພາຫະນະການຄ້າ, ການໂຫຼດ coat ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວແລະການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
