صحیح ہنی کامب اتپریرک کا انتخاب انجینئرنگ کا ایک اہم فیصلہ ہے۔ یہ براہ راست اخراج کی تعمیل، بیک پریشر مینجمنٹ، اور طویل مدتی آپریشنل استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ انجینئرز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو اکثر مارکیٹ میں متضاد دعووں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپ کو مکینیکل استحکام کے خلاف تھرمل کارکردگی کو مسلسل وزن کرنا چاہیے۔ غلط انتخاب کرنا قبل از وقت نظام کی ناکامی یا ضرورت سے زیادہ اخراج کی پابندیوں کا باعث بن سکتا ہے۔
ہم نے اس گائیڈ کو دونوں مادی اقسام کا ثبوت پر مبنی خرابی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا ہے۔ یہ سیرامک اور دھاتی سبسٹریٹس کی تکنیکی حقیقتوں کو الگ کرتا ہے۔ ہم مارکیٹنگ ہائپ کو جسمانی کارکردگی کے ڈیٹا سے الگ کرتے ہیں۔ آپ سیکھیں گے کہ اپنے مخصوص آپریشنل ماحول سے صحیح سبسٹریٹ کو کیسے ملایا جائے۔ بنیادی مادی فرق کو سمجھ کر، آپ اپنی تفصیلات کو اعتماد کے ساتھ حتمی شکل دے سکتے ہیں اور قابل اعتماد اخراج کنٹرول کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
کلیدی ٹیک ویز
تھرمل بمقابلہ ساختی: سیرامک سبسٹریٹس مستحکم ماحول کے لیے اعلیٰ تھرمل برقرار رکھنے اور لاگت کی کارکردگی پیش کرتے ہیں، جبکہ دھاتی ذیلی ذخیرے انتہائی حالات کے لیے کم بیک پریشر اور ہائی وائبریشن مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
بیک پریشر کا اثر: دھاتی سبسٹریٹس پتلی سیل کی دیواروں کی اجازت دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں عام طور پر معیاری سیرامکس کے مقابلے ایگزاسٹ بیک پریشر میں 20-30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔
لائف سائیکل ویلیو: ملکیت کی کل لاگت (TCO) کو ری سائیکلنگ کے دوران ابتدائی سرمائے کے اخراجات، آپریشنل عمر، اور پلاٹینم گروپ میٹلز (PGMs) کی ریکوری ویلیو کا حساب دینا چاہیے۔
1. بیس لائن کی تعریف: ہنی کامب کیٹالسٹ کا کردار
ہر اخراج کنٹرول سسٹم ساختی ریڑھ کی ہڈی پر انحصار کرتا ہے۔ کسی بھی کا بنیادی کام honeycomb اتپریرک گیس کے ٹھوس رد عمل کے لیے فعال سطح کے رقبے کو زیادہ سے زیادہ کر رہا ہے۔ اخراج کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم سے کم کرتے ہوئے اسے یہ حاصل کرنا چاہیے۔ جب زہریلی گیسیں کیٹلیٹک کنورٹر میں داخل ہوتی ہیں، تو انہیں جسمانی طور پر فعال پلاٹینم گروپ میٹلز (PGMs) سے رابطہ کرنا چاہیے۔ شہد کے چھتے کا ڈھانچہ سینکڑوں چھوٹے متوازی چینلز کے ذریعے گیس کو مجبور کرتا ہے، جس سے رابطہ کی اعلی شرح کی ضمانت ہوتی ہے۔
سیل کی کثافت سخت صنعتی اور گاڑیوں کے اخراج کے معیارات کو پورا کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ہم اس کثافت کو سیل فی مربع انچ (CPSI) میں ماپتے ہیں۔ اعلی CPSI کا مطلب ہے زیادہ سطحی رقبہ اور بہتر تبادلوں کی کارکردگی۔ تاہم، CPSI کو بہت زیادہ دھکیلنا گیس کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ تبادلوں کی شرح اور انجن کے بیک پریشر کے درمیان بہترین توازن تلاش کرنا ضروری ہے۔
مارکیٹ بنیادی طور پر دو الگ الگ مادی زمروں میں تقسیم ہوتی ہے۔ آپ عام طور پر سیرامک (خاص طور پر کورڈیرائٹ) اور دھاتی (Fe-Cr-Al الائے) سبسٹریٹس کے درمیان انتخاب کریں گے۔ سیرامک مواد اپنی شکل بنانے کے لیے اخراج کے عمل پر انحصار کرتے ہیں۔ دھاتی سبسٹریٹس پتلی نالیدار ورقوں کو ایک ساتھ مضبوطی سے زخم کا استعمال کرتے ہیں۔ ہر مواد گرمی، دباؤ، اور جسمانی جھٹکے کے لیے مختلف رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
2. سیرامک ہنی کامب کاتالسٹ: مستحکم ماحول میں اعلی کارکردگی
روایتی سیرامک ہنی کامب کیٹیلسٹ معیاری مسافر گاڑیوں اور اسٹیشنری ایپلی کیشنز کے لیے صنعت کا معیار ہے۔ مینوفیکچررز ان کو بنیادی طور پر extruded cordierite سے بناتے ہیں۔ کورڈیرائٹ ایک میگنیشیم آئرن ایلومینیم سائکلوسیلیٹ ہے جو بہترین تھرمل ماس اور نمایاں طور پر کم تھرمل توسیع کے لیے جانا جاتا ہے۔
سیرامک سبسٹریٹس کو تعینات کرتے وقت ہمیں کئی بنیادی فوائد نظر آتے ہیں۔ سب سے پہلے، مینوفیکچرنگ کا عمل انتہائی سرمایہ کاری مؤثر اور توسیع پذیر ہے۔ کورڈیرائٹ کو نکالنا تیز رفتار، اعلی حجم کی پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔ دوسرا، سیرامک گرمی کو غیر معمولی طور پر اچھی طرح رکھتا ہے۔ یہ مستحکم ریاستی کارروائیوں میں تیز رفتار اتپریرک لائٹ آف ٹائم فراہم کرتا ہے۔ تیز روشنی کا بند ہونا بہت ضروری ہے کیونکہ زیادہ تر اخراج کولڈ اسٹارٹ کے پہلے چند منٹوں کے دوران ہوتا ہے۔ آخر میں، خام cordierite اعلی قدرتی porosity پر فخر کرتا ہے. یہ خوردبینی کھردری واش کوٹ کو بہترین چپکنے کی اجازت دیتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فعال قیمتی دھاتیں چینل کی دیواروں سے جڑی رہیں۔
تاہم، نفاذ میں مخصوص خطرات ہوتے ہیں۔ سرامک مواد تیزی سے، انتہائی درجہ حرارت کی بڑھتی ہوئی لہروں کے تحت جدوجہد کرتا ہے۔ تھرمل جھٹکے کی یہ حساسیت اندرونی کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے اگر ایگزاسٹ درجہ حرارت میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ مزید برآں، موروثی ٹوٹ پھوٹ انہیں ہائی وائبریشن ایپلی کیشنز میں انتہائی کمزور بناتی ہے۔ آپ کو ہیوی ڈیوٹی آف ہائی وے آلات میں معیاری سیرامکس سے پرہیز کرنا چاہیے جہاں جسمانی اثرات عام ہوں۔
بہترین عمل: دھاتی گھروں میں سیرامک سبسٹریٹس کو نصب کرتے وقت ہمیشہ لچکدار ماونٹنگ میٹ لگائیں۔ یہ سیرامک کور اور اسٹیل شیل کے درمیان مختلف تھرمل توسیع کی شرحوں کی تلافی کرتا ہے۔
3. دھاتی ہنی کامب کیٹالسٹ: انتہائی تناؤ میں پائیداری
جب جسمانی مطالبات سیرامک کی حد سے تجاوز کر جاتے ہیں تو انجینئرز کی طرف رجوع کرتے ہیں۔ دھاتی شہد کامب اتپریرک مینوفیکچررز ان کو انتہائی پتلی نالیدار دھاتی ورقوں سے بناتے ہیں۔ یہ ورق عام طور پر آئرن-کرومیم-ایلومینیم (Fe-Cr-Al) مرکب پر مشتمل ہوتے ہیں۔ تہوں کو مضبوطی سے زخم اور ویکیوم بریز کیا جاتا ہے تاکہ ایک اٹوٹ یک سنگی بلاک بن سکے۔
بنیادی فائدہ سیل کی دیواروں کی جسمانی جیومیٹری میں ہے۔ دھاتی ورق ناقابل یقین حد تک مضبوط ہیں۔ یہ انجینئرز کو انتہائی پتلی دیوار کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ ایگزاسٹ بیک پریشر میں اضافہ کیے بغیر بہت زیادہ CPSI شمار حاصل کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، وہ شدید کمپن اور براہ راست جسمانی اثرات کے خلاف اعلیٰ مکینیکل طاقت پیش کرتے ہیں۔ دھات کشیدگی کے تحت خراب ہو جائے گی، جبکہ سیرامک بکھر جائے گا. دھات میں اعلی تھرمل چالکتا بھی ہے۔ یہ گرمی کو تیزی سے منتقل کرتا ہے، زیادہ بوجھ والے انجن کے آپریشن کے دوران مقامی پگھلنے یا 'گرم مقامات' کو روکتا ہے۔
میٹل سبسٹریٹس کی تعیناتی کے لیے عمل درآمد کی چند حقیقتوں کو حل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ سمیٹنے اور بریزنگ کا عمل اعلیٰ پیشگی سرمائے کے اخراجات کا مطالبہ کرتا ہے۔ مزید برآں، غیر محفوظ کورڈیرائٹ کے مقابلے میں دھاتی ورق کی سطح بہت ہموار ہوتی ہے۔ اس کم قدرتی پوروسیٹی کے لیے خصوصی، جدید واش کوٹ ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی جی ایم واش کوٹ ہموار دھاتی چینلز پر مستقل طور پر قائم رہنے کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچررز کو کیمیکل پرائمر کی تہہ لگانی چاہیے۔
عام غلطی: معیاری سیرامک واش کوٹ فارمولیشن کو براہ راست دھاتی سبسٹریٹ پر لگانا۔ واش کوٹ تیز اخراج کے بہاؤ میں تیزی سے پھٹ جائے گا، اخراج کی تعمیل کو برباد کر دے گا۔
4. سر سے سر کی تشخیص: سیرامک بمقابلہ میٹل کیٹیلسٹ سبسٹریٹ
صحیح مواد کا انتخاب کرنے کے لیے مخصوص آپریشنل پیرامیٹرز کا موازنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم ذیل میں انجینئرنگ کے چار اہم زمروں میں کارکردگی کو توڑتے ہیں۔
حرارت کی مزاحمت اور تھرمل شاک
سرامک گرمی برقرار رکھنے میں ایک الگ فائدہ رکھتا ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ کیمیائی تبدیلی کے لیے اندرونی درجہ حرارت کو مسلسل بلند رکھتے ہوئے ایگزاسٹ گیس کو موصل کرتا ہے۔ تاہم، یہ تیز رفتار تھرمل سائیکلنگ کے لیے انتہائی خطرناک ہے۔ ایگزاسٹ ٹمپریچر میں اچانک کمی یا اسپائکس کور کو فریکچر کر سکتے ہیں۔ دھات تیزی سے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو آسانی سے برداشت کرتی ہے۔ یہ حرارت کو کور سے مؤثر طریقے سے دور کرتا ہے، جو انجن کی خرابی کے دوران نظام کو تباہ کن پگھلنے سے بچاتا ہے۔
فلو ڈائنامکس اور پریشر ڈراپ
دھاتی اتپریرک سبسٹریٹس بہاؤ کی حرکیات میں سیرامکس کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ سرامک دیواریں عام طور پر تقریباً 0.10 ملی میٹر سے 0.15 ملی میٹر موٹائی کی پیمائش کرتی ہیں۔ دھاتی ورق عام طور پر 0.04 ملی میٹر سے 0.05 ملی میٹر تک پہنچتے ہیں۔ پتلی دیواریں ایک بڑا کھلا فرنٹ ایریا بناتی ہیں۔ یہ کنورٹر میں دباؤ کی کمی کو نمایاں طور پر کم کرکے براہ راست انجن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے انجن اس بہتر بہاؤ پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
استحکام اور کمپن (ہیوی ڈیوٹی فوکس)
اعلی اثر والے منظرناموں کے لیے سبسٹریٹ کی بقا کا اندازہ لگانا اہم ہے۔ ہیوی ڈیوٹی کمرشل گاڑیاں اور صنعتی گیس ٹربائنز بہت زیادہ کمپن فریکوئنسی پیدا کرتی ہیں۔ سیرامک کے ٹوٹنے والے فریکچر مسلسل شدید جھٹکے میں اکثر ہوتے ہیں۔ دھاتی کور کے بریزڈ جوڑ مکینیکل تناؤ کو جذب اور تقسیم کرتے ہیں۔ شدید ماحول میں زندہ رہنے کے لیے دھات غیر متنازعہ انتخاب ہے۔
لاگت سے کارکردگی کا تناسب
انجینئرز کو توسیعی آپریشنل لائف سائیکل کے مقابلے میں ابتدائی خریداری کے دائرہ کار میں توازن رکھنا چاہیے۔ ایک سیرامک کور کم ابتدائی یونٹ لاگت پیش کرتا ہے، جو اسے معیاری ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی پرکشش بناتا ہے۔ اس کے برعکس، دھات ابتدائی پیداواری کوششوں کا مطالبہ کرتی ہے۔ آپ کو سیرامک کی کم ابتدائی قیمت کو توسیع شدہ جسمانی عمر اور بہاؤ کے فوائد کے مقابلے میں وزن کرنا چاہیے جو دھاتی ہم منصب کو سالوں کے سخت آپریشن کے دوران فراہم کرتا ہے۔
مواد کے موازنہ کا جائزہ
کارکردگی کی خصوصیت
سیرامک سبسٹریٹ
میٹل سبسٹریٹ
دیوار کی موٹائی
0.10 ملی میٹر - 0.15 ملی میٹر (موٹا)
0.04 ملی میٹر - 0.05 ملی میٹر (پتلا)
بیک پریشر
اعتدال سے اعلیٰ
کم (زیادہ بہاؤ)
کمپن مزاحمت
کم (برٹل)
بہترین
تھرمل شاک رواداری
غریب
بہترین
5. صنعت کے لیے مخصوص تعیناتی اور سائز سازی کی منطق
مختلف صنعتیں منفرد ماحولیاتی اور جسمانی چیلنجز پیش کرتی ہیں۔ سبسٹریٹ کی وضاحت کرتے وقت آپ ایک ہی سائز کے تمام انداز کو لاگو نہیں کر سکتے ہیں۔
ہیوی ڈیوٹی اور آف روڈ گاڑیاں: زراعت، کان کنی، اور طویل فاصلے تک چلنے والی ٹرکیں عذاب دینے والی کمپن پیدا کرتی ہیں۔ دی دھاتی اتپریرک سبسٹریٹ یہاں تیزی سے طے شدہ ہے۔ کھردرا خطہ اور انجن کی مسلسل لرزش معیاری سیرامکس کو تیزی سے تباہ کر دے گی۔ دھات اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اخراج کا نظام چیسس سے باہر ہے۔
اسٹیشنری صنعتی اخراج (VOC/NOx ہٹانا): کیمیکل پلانٹس اور مسلسل کام کرنے والی سہولیات مکمل طور پر مستحکم ماحول کو نمایاں کرتی ہیں۔ ان میں عملی طور پر صفر مکینیکل کمپن ہے۔ چونکہ یہ نظام بڑے پیمانے پر ہیں، وزن شاذ و نادر ہی تشویش کا باعث ہے۔ لہذا، سیرامک اتپریرک سبسٹریٹ غلبہ رکھتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مسلسل، مستحکم VOC تباہی کے لیے غیر معمولی تھرمل استحکام فراہم کرتا ہے۔
کنزیومر ہارتھ اور لکڑی کے چولہے: رہائشی لکڑی کے چولہے کم اخراج اور زیادہ کاجل کی پیداوار سے نمٹتے ہیں۔ ذرات کو جلانے کے لیے انہیں زیادہ گرمی برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیرامک یہاں کا معیار ہے۔ یہ ابتدائی مادی اخراجات کو رہائشی ماحول کے لیے درکار سخت تعمیل کے معیارات کے ساتھ متوازن کرتا ہے۔
6. ملکیت کی کل لاگت (TCO) اور زندگی کے آخر میں ری سائیکلنگ
مکمل لائف سائیکل کو سمجھنے کے لیے ابتدائی تنصیب کے دن کو ماضی میں دیکھنا ضروری ہے۔ درخواست کی شدت کی بنیاد پر عمر کی توقعات بہت زیادہ مختلف ہوتی ہیں۔ آپ کو آپریٹنگ ماحول کا اندازہ لگا کر متبادل تعدد کا حساب لگانا چاہیے۔ ایک ناقص قیاس شدہ کور جلد ناکام ہو جائے گا، مکمل طور پر کارروائیوں میں خلل ڈالے گا۔
عمر کی توقعات: ایک بالکل مستحکم صنعتی ماحول میں، ایک سیرامک کور غیر معینہ مدت تک جسمانی صدمے کے بغیر قائم رہ سکتا ہے۔ تاہم، اسی کور کو ایک کھدائی کرنے والے پر رکھیں، اور میکانکی تھکاوٹ کی وجہ سے اس کی عمر کافی حد تک گر جاتی ہے۔
دیکھ بھال کے تحفظات: آپ کو صفائی اور سبسٹریٹ کی خرابی کی حقیقتوں کا حساب دینا ہوگا۔ دونوں مواد کو انجن کے تیل میں اضافے، سلفر یا سیسہ سے زہر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ راکھ کی تعمیر وقت کے ساتھ چینلز کو روکتی ہے۔ ہائی پریشر کی صفائی دھاتی کور کو محفوظ طریقے سے صاف کر سکتی ہے، لیکن یہی دباؤ ٹوٹنے والے سیرامک میٹرکس کو کریک کر سکتا ہے۔
ری سائیکلنگ ویلیو (PGM Recovery): زندگی کے اختتام کی پروسیسنگ دونوں مواد کے درمیان جسمانی طور پر مختلف ہوتی ہے۔ پلاٹینم (Pt)، پیلیڈیم (Pd)، اور روڈیم (Rh) نکالنا ایک پیچیدہ میٹالرجیکل عمل ہے۔ دھاتیں سمیلٹنگ کے دوران سیرامکس سے مختلف طریقے سے پگھلتی ہیں۔ سیرامک سبسٹریٹس سلیگ میں بدل جاتے ہیں، جس سے ریفائنرز قیمتی دھاتوں کو آسانی سے الگ کر سکتے ہیں۔ دھاتی ذیلی جگہوں کو الگ کیمیکل لیچنگ یا خصوصی سمیلٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ Fe-Cr-Al الائے بھٹی میں مختلف طریقے سے تعامل کرتا ہے۔ یہ جسمانی نکالنے کی دشواری براہ راست حتمی مادی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔
نتیجہ
صحیح مواد کا انتخاب یقینی بناتا ہے کہ آپ کا سسٹم سخت ماحولیاتی اہداف کو پورا کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے چلتا ہے۔
مختصر فہرست سازی کی منطق: اسٹیشنری، مستحکم ایپلی کیشنز کے لیے سیرامک کا انتخاب کریں جہاں وزن اور وائبریشن نان ایشوز ہوں۔ یہ مستحکم ماحول کے لیے بہترین گرمی برقرار رکھنے اور ثابت شدہ وشوسنییتا فراہم کرتا ہے۔
اعلی کارکردگی کا انتخاب: جگہ کی تنگی، ہائی وائبریشن، یا کارکردگی کے لحاظ سے اہم ایپلی کیشنز کے لیے دھات کا انتخاب کریں۔ جہاں آپ کم سے کم دباؤ میں کمی اور زیادہ سے زیادہ جسمانی بقا کا مطالبہ کرتے ہیں یہ اس سے آگے ہے۔
اگلے مراحل: اپنی مخصوص جگہ کی رکاوٹوں، بیک پریشر کی حدود، اور وائبریشن میٹرکس کا جائزہ لیں۔ ہم آپ کی پروکیورمنٹ کو حتمی شکل دینے سے پہلے آپ کے درست ایگزاسٹ فلو ڈیٹا کا جائزہ لینے کے لیے کسی ایپلیکیشن انجینئر سے مشورہ کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا آپ سیرامک کیٹیلیسٹ سبسٹریٹ کو دھاتی سے بدل سکتے ہیں؟
A: ہاں، آپ سیرامک کور کو دھاتی سے بدل سکتے ہیں۔ تاہم، آپ کو جسمانی فٹمنٹ کا حساب دینا چاہیے، کیونکہ دھاتی کور کو اکثر مختلف رہائش کے طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ دھات بیک پریشر کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، اس لیے آپ کو انتباہی لائٹس کو روکنے کے لیے اپنے انجن کنٹرول یونٹ (ECU) اور ڈاؤن اسٹریم آکسیجن سینسرز کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
س: کون سی سبسٹریٹ قسم کم پریشر ڈراپ فراہم کرتی ہے؟
A: دھاتی سبسٹریٹس نمایاں طور پر کم پریشر ڈراپ فراہم کرتے ہیں۔ ان کے دھاتی ورق انتہائی پتلی سیل دیواروں کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ موٹی سیرامک دیواروں کے مقابلے میں ایک بہت بڑا کھلا فرنٹ ایریا بناتا ہے، براہ راست اخراج کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور انجن کی مجموعی سانس لینے میں بہتری لاتا ہے۔
س: کیا دھاتی شہد کے کام کے کیٹلسٹ کو سیرامک کے مقابلے مختلف واش کوٹ کی ضرورت ہوتی ہے؟
A: ہاں۔ سیرامک قدرتی طور پر غیر محفوظ ہے، جس سے معیاری واش کوٹ سطح کو آسانی سے پکڑ سکتے ہیں۔ دھاتی ورق انتہائی ہموار ہے۔ فعال مواد کو تیز اخراج کی رفتار میں پھٹنے سے روکنے کے لیے، مینوفیکچررز کو دھات پر واش کوٹ کے مناسب چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی کیمیکل پرائمر پرتیں لگانی چاہیے۔
س: کیا سیرامک شہد کے کام کے اتپریرک کو ری سائیکل کرنا زیادہ مشکل ہے؟
A: درحقیقت، معیاری سیرامک عام طور پر ریفائنرز کے لیے عمل کرنا آسان ہوتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران، کورڈیرائٹ ایک قابل قیاس سلیگ میں پگھل جاتا ہے، جس سے پلاٹینم گروپ میٹلز (PGMs) آسانی سے الگ ہو جاتے ہیں۔ دھاتی سبسٹریٹس کو الگ الگ پروسیسنگ طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ دھاتی کیریئر مرکب قیمتی دھاتوں کے نکالنے اور بہتر بنانے کی پیداوار کو پیچیدہ بنا سکتا ہے۔
